什么是直通式烘干设备
涂装烘干设备是应用对流传热的原理对工件涂层进行加热干燥,利用热空气为载体,通过对流的方式将热量传递给工件涂层,使涂层得到干燥。热风循环烘干设备适用于各种不同尺寸、不同形状工件的涂层干燥,所采用的热源可以是导热油、蒸汽、电、燃气或燃油等。
直通式烘干设备与桥式烘干设备的区别是什么
涂装烘干设备根据结构不同,分为:直通式烘干室以及桥式烘干室。
- 区别一:桥式烘干室体占地面积较直通式大,室体出入口气流向上,容易将热空气封闭在炉内,保温效果好,但在出入口散热较大;直通式烘干室结构较简单,工件一般通过地链输送的方式运输到烘干室内,烘干室两端设置有大门或者风幕,防止热量外溢,多用于烘干温度较低的工况。
- 区别二:直通式烘干室热量外溢较大,但设备较矮;桥式烘干室较长、空间较高,但热量外溢较小。
烘干设备的烘干过程是怎样的
- 涂膜在烘干设备室内的整个烘干过程,分别经过升温、保温和冷却三个阶段在升温段,涂层温度由室温逐渐升至烘干工艺温度,使湿涂膜中溶剂90%以上在此阶段散发逸出,所需时间约在5~10min以内。时间长短依涂膜不出现外观缺陷来确定。一般地,高沸点溶剂升温时间可短,低沸点溶剂升温速度宜慢,以免溶剂沸腾。
- 由于在升温段溶剂迅速挥发,须加强通风来排除溶剂蒸气并补充新鲜空气,另外加热工件又消耗大量热量,因此烘干时大部分热量消耗在升温段。
- 在保温阶段,保温时间由涂膜化学交联反应所需的固化工艺时间所决,只需较少的热量和新鲜空气来补偿排出的溶剂气体。冷却段采用强制冷却方法使工件迅速冷却到 40℃以下,以便马上进行下道工序的作业,保证流水线正常地运作下去。