金属工件在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而适宜先进行机械处理。
涂装线前处理的目的是去除被涂件构成物之外的异物,提供适合于涂装要求的良好基底,以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此,涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面,由加工、储运过程中生成或附着的异物进行喷涂前的清洁处理工作。工件表面的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着性能和保护性能,不宜直接进行涂装,需做适当的表面处理。
所谓涂装前处理系统是指涂装前化学成膜处理方法,简称为化成处理或磷酸盐处理。一般,前处理系统整套设备由槽体、喷淋系统、加热控温系统、通风系统磷化液沉淀除渣系统、喷淋室体和照明装置组成。
涂装前消除工件表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃,使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序;洁净的被涂面进行何种化学处理或机械加工处理,应根据被涂物的底材及表面状态,涂装工艺要求选用。
使用前处理系统是可以对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行彻底清洗的工序,使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得高品质,延长产品的使用寿命。